制定喷涂线方案时要考虑的数据参数

喷涂设备厂家制定喷涂线方案时要考虑的数据参数是：

1、工件的尺寸。

  工件的尺寸决定了客户需要的喷房（粉体回收喷房）和固化炉（烘箱）的尺寸，在全自动喷涂线和半自动喷涂线中也决定了喷淋隧道、烘干烘道、固化烘道、粉体回收喷房等环节的工件通过口的尺寸（截面积），这些数据直接影响客户的喷涂线能耗、占地面积、投资额度。
2、单件工件的重量。
  单件工件的重量用于确定不同承重能力喷涂链的规格型号，并与下面的预期日产量合并计算加热能源的加热功率大小（单位时间喷涂工件的总重量越重，升温需求热量越多）。
3、工件的预期日产量。
  工件的产量数据在手动喷涂中主要用作固化炉（烘箱）的内部容积的进一步确定，在半自动和全自动喷涂线中则主要影响喷涂链的设计运行速度和喷淋、低温烘干、高温固化环节的长度，所以也直接影响喷涂线的投资额度、占地面积和能耗。
4、工件的材质与形状。
  不同工件的材质可能会要求采用不同的前处理工艺甚至不同的粉末，不同的形状会要求工件的不同的悬挂、周转方法和要求采用更高性能的静电喷枪。
5、选择确定高温固化使用的能源。

  常用的加热方式有：电加热、燃油加热、燃煤加热、管道天热气加热、蒸气加热等方式,这几种加热方式在一次性投资、使用消耗、自动化程度、环保指标等方面各有特点；应该根据厂区所在地的能源情况、厂区供电能力、环保要求等方面综合考虑选择，也可以同时选择两种甚至两种以上的加热方式以适应不同的工作情形。 按照现在国内的能源情况，优先考虑燃气（液化气或天然气）加热和燃煤加热系统。

6、厂房的面积、高度与形状及门窗位置、供电设施的布局等。

 喷涂线工序、设备布局必须尽量适用于原有的厂房，以避免不必要的浪费。