喷房粉尘过滤器中采用直径约330mm的滤芯，同时为此滤芯还特别设计了转翼式滤芯清理装置，该系统能有效的清理滤芯。
2)此滤芯清理装置由PLC控制，逐组进行清理，在滤芯清理的脉冲阀接通时，一定量的压缩空气便会由气包送至滤芯反吹清理装置中，迫使该组滤芯中的升降盘下降，关闭该滤芯的抽风通道，同时压缩空气由反吹管高速喷入滤芯内腔，经滤芯均化器导向后，均匀分布于滤芯内腔表面，并由内向外穿过滤芯过滤层，且滤芯产生震动，滤芯外表面吸附的粉末则被反吹力与震动而脱离滤芯并在重力作用下落入
集粉斗中。
在该组滤芯清理结束时，清理压缩空气被关闭，在风机抽风的作用下，升降盘上升，滤芯进入正常工作状态。
1、转翼式清理装置的优点：
1)能够有效地清理滤芯的整个外表面
2)只需较低压力的压缩空气便可获得相当好的清理效果，能减轻对滤芯的压力，从而能延长滤芯的使用寿命。
3)清理时噪音小。
2、操作和维护：
在启动本设备之前首先要进行如下检查：
1)检查电器系统主控制柜的输入电压
2)检查压缩空气气压（输入过滤器处4.5-5.0bar）
3)检查自动除水装置和储气缸是否工作并且有效
4）检查压缩空气主气阀是否打开
在开启风机及自动清理后：
1)检查滤芯清理脉冲阀是否逐组循环清理；
2）检查喷房中的所有抽风点的吸力（风速）是否符合要求（以粉尘不从各开口外溢为基准），通过调整风机风闸开度调整抽风量。
故障解决：
1)粉尘泄露：
A)检查滤芯的安装是否正确，滤芯间的密封圈是否安装到位，密封圈是否完好；
B)检查滤芯托盘的紧固是否正确，是否密封好（注意此紧固螺丝要紧固适中，不能太紧也不能太松）；
C)检查滤芯表面是否有损坏。
2)抽风不足：
A)前后的压差，设备在运行了一段时间后，滤芯前后的压差通常会达2˝-8˝WG（50-200mm水柱）之间；
B)检查过滤器输入压缩空气压力，需在4.5-5.0bar之间，气路是否堵塞;
C)检查脉冲阀是否正常工作，检查转翼清理是否正常；
D)检查风机转向及转速是否正确风机风闸是否被无意关闭；
E)检查集粉斗粉末是否过满；
F)检查滤芯清理工作时间（3秒左右）及间隔时间（30-60秒）是否正确。
注意：压缩空气的含水量太高将会使滤芯及粉末受潮而导致滤芯清理效果下降被 粉末堵塞从而导致系统抽风不足！
3)风机噪音太大或振动剧烈：
检查风机安置是否平稳，如果风机平稳那么应检查：
A)风机叶片上是否附有粉尘及杂物附着；
B)风机叶片是否被损坏；
C)风机轴承是否损坏。
